תבניות נמסות להזרקת חומרים טרמופלסטיים

טכנולוגיית Freeform Injection Molding (FIM) היא פריצת דרך בתחום הזרקת הפלסטיק, המאפשרת הדפסת תבניות מתמוססות בעזרת חומר ה-xMOLD המתקדם של Nexa3D. בשיטה זו, ניתן להדפיס תבניות בעלות גאומטריות מסובכות, שעד כה היו בלתי אפשריות להזרקה בטכנולוגיות המסורתיות.

התבניות המודפסות בעזרת xMOLD נמסות במים לאחר השימוש, מה שמאפשר חילוץ קל של החלק המוגמר ומונע חשש לשבר או נזק לחלק המורכב. תהליך זה מציע יתרונות רבים, כולל חיסכון משמעותי בזמן ובעלות – עד 96% חיסכון בעלויות ייצור תבניות, לעומת השיטות המסורתיות. בנוסף, הטכנולוגיה תומכת במגוון רחב של חומרים מורכבים כמו PEEK ו-PEK, המאפשרים ייצור חלקים חזקים, מדויקים ובעלי גימור מעולה.

יתרונות הטכנולוגיה:

  • דיוק וגימור: ייצור חלקים ברמת גימור ודיוק מיקרוני, תוך תמיכה בחומרים מורכבים ועמידים.
  • גמישות עיצובית: אפשרות ליצירת גאומטריות מסובכות במיוחד, שלא ניתנות לייצור בשיטות מסורתיות.
  • חיסכון בזמן ובעלות: יצירת תבניות מורכבות תוך שעות, עם עלויות נמוכות משמעותית מתבניות מסורתיות.
  • התמוססות התבנית: חילוץ קל ומהיר של החלק המוגמר, ללא צורך בחילוץ מכני מסובך.

כיצד פועלת הזרקת Xmold

יתרונות

חיסכון בעלויות משמעותי: הפחתת עלויות ייצור תבניות עד 96%.

דיוק וגימור מיקרוני: ייצור חלקים עם רמת דיוק גבוהה במיוחד.

גמישות עיצובית גבוהה: אפשרות לעיצוב גאומטריות מורכבות במיוחד

התמוססות קלה במים: חילוץ חלקים ללא חשש לשבר.

תמיכה בחומרים מתקדמים: הזרקת חומרים מורכבים כמו PEEK, PEK, ULTEM.

תעשיות

אוטומציה תעשייתית

הפתרונות שלנו תוכננו לסביבות תעשייתיות מאתגרות לאורך שעות שימוש ממושכות. הפלטפורמות הגמישות והאופטימליות בנויות כדי להשתלב עם כל סביבה תעשייתית כדי לספק תוצאות עקביות, להפחית את זמן ההשבתה וליצור צמיחה לטווח ארוך.

גופים בטחוניים

התעשיות הביטחוניות והאוויריות מתאפיינות בפיתוח מוצרים מורכבים הדורשים תהליכי פיתוח ארוכים ויקרים. לכן תעשיות אלו היו מהראשונות שזיהו את היתרונות של טכנולוגיית ההדפסה בתלת ממד והפכו את מדפסות התלת ממד לכלי עבודה שכיח במחלקות המחקר והפיתוח, ההנדסה וברצפת הייצור. מדפסות התלת ממד מבית מפעיל הפועלות בתעשיות הביטחוניות והאוויריות, מאפשרות ייצור רכיבים מחומרי גלם פולימריים וממתכות וסגסוגות שונות. כמו כן, הן משמשות להדפסת מודלים משעווה ורכיבי עזר לתבניות ויציקות. השילוב בין מדפסות אלו לסורקים תלת ממדיים ולתוכנות חדשניות, מאפשר לאנשי העיצוב והפיתוח ההנדסי לייצר דגמים רבים, לממש רעיונות שונים, לנהל תהליכי ניסוי ותהייה ולייצר רכיבים לפי דרישה, ללא צורך באחסון וניהול מלאי. באופן זה, מדפסות התלת ממד תורמות משמעותית לשיפור תהליכי הייצור, לקיצור לוחות הזמנים ולחיסכון כספי ניכר.

הנדסה מו"פ ותעשייה

בעולם של Industry 4.0, גישות הייצור המסורתיות מפנות את מקומן אט אט לטכנולוגיות פורצות דרך וביניהן טכנולוגיית ההדפסה בתלת ממד. טכנולוגיה זו, אשר פרצה לחיינו בשנים האחרונות ומאז היא רק משתפרת והולכת, הובילה מהפכה בעולם ההנדסה, המו"פ והתעשייה והיא מאפשרת ייצור מהיר של אב טיפוס וסדרות ייצור קטנות, בינוניות וגדולות ומוצרים קלים, חזקים, יעילים ותחרותיים יותר. שילוב מדפסות תלת ממד שולחניות או תעשייתיות מבית קבוצת מפעיל, יאפשר לכם, המהנדסים ואנשי הטכנולוגיה, לבדוק בקלות חלופות שונות לתכנון המוצר, לקצר משמעותית את ה-Time to market תוך חיסכון כספי ניכר ושיפור משמעותי בפרודוקטיביות.

עיצוב מוצר

מדפסת התלת ממד הפכה בשנים האחרונות ליד ימינו של כל מעצב מוצר - ולא במקרה. מדובר בטכנולוגיה המספקת לכם, מעצבי המוצר, חופש מחשבתי ועיצובי מוחלט משלב הרעיון וגיבוש הקונספט, דרך ייצור אב הטיפוס ועד הייצור הסדרתי, תוך קיצוץ דרמטי בזמני העיצוב והתכנון. בין השימושים הנפוצים בטכנולוגיית תלת הממד בתחום עיצוב המוצר: גיבוש קונספט מדפסת תלת ממד מאפשרת לכם לקבל המשגה פיזית לרעיון העיצובי. בעזרתה, תוכלו ליצור מודל פיזי של המוצר במספר גרסאות, להשוות, לבדוק ולהבין את האיכויות המבניות והעיצוביות של המוצר, לבחון פרופורציות בין רכיבים שונים ואת השילוב בין חלקים הפועלים במכלול אחד ולבצע תיקונים בזמן אמת. יצירת אב טיפוס מדפסת תלת ממד מאיצה באופן דרמטי את תהליך יצירת אב טיפוס ועושה זאת בתוך הסטודיו, ללא תלות ביצרנים במיקור חוץ וללא חשיפה של הרעיון לגורמים שאינם מוסמכים לכך. כך תוכלו לבחון את יעילותו ותפקודו הפונקציונלי של אב הטיפוס ולבצע שינויים והתאמות ללא כל הגבלה - עד לקבלת המוצר הסופי. סדרות ייצור עם אישור האב טיפוס, תוכלו לעבור בקלות רבה לסדרות ייצור קטנות, בינוניות וגדולות. יישום טכנולוגיית ההדפסה בתלת ממד מבית מפעיל, מאפשר לכם ליישם כל רעיון וקונספט עליו חשבתם - גם אם הוא מחוץ לקופסה, ליהנות מאופטימיזציה משמעותית בתהליך עיצוב המוצר, מקיצור לוחות הזמנים ומאי-תלות ביצרנים חיצוניים. בזכות יחס עלות-תועלת נמוך המאפיין את מדפסות תלת הממד של מפעיל, תגלו עד מהרה שהמדפסת היא השקעה משתלמת במיוחד, המחזירה את עצמה תוך זמן קצר ומאפשרת לכם להציע ללקוחות שלכם פתרונות יעילים יותר, במהירות רבה יותר.

סיפורי הצלחה

Wilson Sporting Goods ממקסמת תהליכי פיתוח מוצרים עם חומר Nexa xMOLD Resin בשיתוף Nexa3D ו-Addifab


חברת Wilson Sporting Goods מחפשת פתרונות טובים יותר לתבניות הזרקה לפרוטוטיפים

לאחרונה, צוות המחקר והפיתוח של Wilson Sporting Goods נכנס לעומק לתחום ייצור תוספים, בו הם מנצלים את השיתוף עם מספר שותפים כמו Nexa3D ו-Addifab, תוך שימוש בחומר Nexa xMOLD Resin, כדי להמשיך ולשפר את המוצרים ולהביא לחדשנות מתמדת.

"אנחנו רק מתחילים לגרד את פני השטח של הייצור בתוספת חומר," אומר גלן מייסון, מנהל חידושים והטמעת טכנולוגיות מתקדמות בחברת DeMarini (חטיבה של Wilson Sporting Goods).

"לא רק שאנחנו מחפשים להאיץ את מחזורי התכנון והייצור, אלא גם כיצד להגיע לתבניות מוכנות לייצור ללא צורך ברכיבי בדיקות פיתוח," הוא מסביר.

"המטרה שלנו בשימוש במדפסת התלת-ממד של Nexa3D, בפלטפורמת ה-FIM של Addifab, ובחומר Nexa xMOLD Resin היא לבצע טעויות במהירות, ולא להלחיץ את עצמנו בניסיון להשיג תכנון מושלם כבר בפעם הראשונה."

צוות המחקר והפיתוח של Wilson חיפש דרך יעילה יותר לייצור אבות טיפוס של תבניות הזרקה.

לפני שגילו את Nexa3D ו-Addifab ואת היתרונות של חומר Nexa xMOLD Resin, צוות העיצוב של Wilson השתמש בשיטות ייצור מסורתיות (חיסוריות) לייצור תבניות לאבות טיפוס של תבניות הזרקה מפלסטיק. בעוד שתבניות מתכת הן בדרך כלל נוקשות ועמידות יותר מתבניות פולימר, ישנן מספר מגבלות תכנוניות שיש לקחת בחשבון לפני שמעמיקים בשלב התכנון והפיתוח.

בנוסף, עם פעילות ייצור גלובלית שצריך לתמוך בה, Wilson חיפשה גם דרכים לקצר את מחזור חיי התכנון של המוצרים ולהאיץ את הזמן לשוק, כדי למצוא דרכים חדשות להפיק במהירות פרוטוטיפים פונקציונליים הניתנים לבדיקה.

פיתוח אבות טיפוס ביום אחד, לא בחודשים

בעזרת שטח ההדפסה הגדול של Nexa3D, תהליך ה-LSPc המהיר במיוחד, וחומר Nexa xMOLD Resin, צוות המחקר והפיתוח של Wilson יכול כעת להפיק מספר חלקים בו זמנית, במהירות רבה, ולאפשר מספר איטרציות עיצוביות בתוך הדפסה אחת. בנוסף, מה שבעבר דרש הרכבה של מספר רכיבים נפרדים, ניתן כעת להדפיס כחלק אחד שלם, מה שמפחית את זמן ההרכבה ומגדיל את העמידות של החלק המוגמר.

לאחר יצירת הקונספט הראשוני, צוות המחקר והפיתוח יכול כעת להפיק אב טיפוס ביום עבודה אחד בלבד – תהליך שבעבר היה לוקח חודשים.


מכיוון שאנחנו יכולים לבצע איטרציות הרבה יותר מהר, להדפיס כלים במהירות גבוהה יותר מאשר בעיבוד שבבי, ולהפחית כמה שלבים בתהליך, צוות המחקר והפיתוח שלנו יכול להרשות לעצמו לטעות. זה עוזר לנו לשפר בצורה משמעותית את הזמן שלנו לשוק, ולאפשר לנו להיות מהירים וגמישים בתהליך קבלת ההחלטות בעיצוב.

גלן מייסון מנהל חידושים והטמעת טכנולוגיות מתקדמות, DeMarini (חטיבה של Wilson Sporting Goods)

https://youtu.be/d2ysksX5qiY

Nexa3D ו-Addifab יוצרות שותפות חזקה

האסטרטגיה לטווח הארוך היא להמשיך להשתמש בפלטפורמת Nexa3D x Addifab כדי להפיק חידושים ושיפורים בקווי המוצרים הקיימים. מייסון הסביר כי הצוות כבר משתמש באותו תהליך עבודה כדי לתאם את מאמצי העיצוב עבור קווי מוצרים נוספים, וימשיך לעשות זאת. למרות שקשה להחליף את העמידות והיכולות של כלים מתכתיים בייצור, צוות פיתוח המוצרים של Wilson ממשיך לאתגר את הגבולות של מה שניתן להשיג בעזרת חומר Nexa xMOLD Resin וייצור תוספתי ככלי העיקרי שלהם.

רזין NEXA3D X-MOLD

מעוניינים לנצל את התכונות של NEXA3D X-MOLD עבור היישומים שלכם? צרו קשר עם המומחים שלנו להתייעצות.

השאירו פרטים עכשיו ונחזור אליכם בהקדם

קרא עוד