היינקן: שומרים על רציפות הייצור בעזרת הדפסה תלת-ממדית
עם למעלה מ-150 מבשלות בירה ברחבי העולם, Heineken היא אחת מיצרניות הבירה הגדולות בעולם. אחת המבשלות שלה, הממוקמת בסביליה, ספרד, מייצרת מותגים מפורסמים כגון Cruzcampo, Desperados, Heineken, ו-Amstel. לאחר תהליך הבישול, הבירה נארזת ונשלחת לכל רחבי ספרד ואף מעבר לה. מנהל האריזה, חואן פדילה גונזאלס, הטמיע שימוש בטכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית במטרה להגדיל את זמני הפעילות ולשפר את היעילות במבשלה שבסביליה.
אופטימיזציה של קו הייצור
המפעל בסביליה מסוגל לייצר עד 500 מיליון ליטר בירה בשנה. אך Heineken תמיד מחפשת דרכים חדשות לשיפור היעילות המרשימה שלה. זו הסיבה שהם החלו לחקור את האפשרויות של הדפסה תלת-ממדית.
לאחר הקמת מעבדת הדפסה תלת-ממדית, הצוות קבע יעדים לשיפור תהליך הייצור במונחים של תפוקה, זמני פעילות ובטיחות. Heineken החלה לבדוק שיטות שונות לאופטימיזציה של מכונות הייצור. הם מהר מאוד הבינו שהדפסה תלת-ממדית נותנת להם את הגמישות והמהירות הדרושים, תוך שהיא נותרת ברת השגה וקלה ליישום.
"אנחנו עדיין בשלבים הראשונים של השימוש בהדפסה תלת-ממדית, אבל כבר ראינו ירידה בעלויות ביישומים שמצאנו של 70%-90%, וגם הפחתה בזמני האספקה של 70%-90%."
בטיחות קודמת לכל
הבטיחות של העובדים היא בראש סדר העדיפויות ב-Heineken, והם עיצבו בתחילה התקני בטיחות משופרים המשמשים במהלך תחזוקת המכונות. ההתקנים הללו מיושמים על כמעט כל המכונות במבשלה. כשהמכונות נעצרות, ההתקנים ננעלים, ומונעים מכל אחד להפעיל בטעות את המכונה בזמן שמישהו מבצע תחזוקה.
ההתקנים מודפסים בצבע אדום בוהק כדי להבטיח את נראותם. היישום הזה לא רק שהועיל, אלא גם יצר מודעות והערכה לטכנולוגיית ההדפסה התלת-ממדית בקרב העובדים.
חלקים פונקציונליים לקו הייצור
לאחר ההצלחה הראשונית עם התקני הבטיחות, זוהו הזדמנויות נוספות ליישומים בהדפסה תלת-ממדית.
רעיונות נחקרו, וחלקים חדשים תוכננו. הראשון שבהם היה הדפסת חלקי חילוף שקשה היה להחליף אותם. מיקור חוץ לחלקים שהפסקו לייצר או ייבואם הוא תהליך יקר וגוזל זמן. הצוות הבין מיד שהדפסת חלקים אלו לא רק שחסכה זמן וכסף, אלא גם אפשרה להדפיס חלקי פלסטיק שיכולים לשמש כתחליפים מבניים לחלקי מתכת.
אופטימיזציה של עיצוב החלקים
אחד היתרונות הבולטים בהדפסה תלת-ממדית הוא שקל מאוד לבצע חזרות ושיפורים על עיצובים עד לשלמות. מהנדס יכול ליצור במהירות עיצובים חלופיים ולבדוק חלקים באתר, כל זאת תוך שמירה על עלויות נמוכות וזמני ייצור קצרים. פלסטיק קל יותר מרוב המתכות, והוא יכול להיות חזק למדי כשמיישמים עקרונות עיצוב נכונים ומשתמשים בחומרים המתאימים. בנוסף, קל מאוד לעצב מחדש חלקים כך שיפעלו אפילו טוב יותר, ללא המגבלות של מיקור חוץ.
במבשלה בסביליה, הצוות של חואן הצליח להחליף חלקים שונים שעברו עיצוב מחדש בעיצוב אופטימלי. לדוגמה, חלק מתכתי ששימש עם חיישן איכות על מסוע היה נוטה להפיל בקבוקים וליצור חסימות, או להשליך בקבוקים תקינים על הקרקע. החלקים המודפסים בתלת-ממד בעיצוב החדש מנעו את הבעיה הזו, מה שחסך בקבוקים, כסף וזמן.
כלים לבקרת איכות ותחזוקה
חברות רבות מדפיסות בתלת-ממד כלים מותאמים אישית, תבניות ומתקנים. Heineken ייצרה מגוון כלים כדי להקל ולהאיץ את התחזוקה במכונות שלה. כלים אלו מודפסים לרוב מחומר Tough PLA, שהוא קל להדפסה ובעל חוזק וגמישות דומים ל-ABS. אחד מהכלים הללו הוא כלי לעצירה, שמאפשר לשחרר ולהדק את עמודות גלגלי ההכוונה שמדביקים תוויות על בקבוקים. לפני השימוש בהדפסה תלת-ממדית, היה צורך לייצר את הכלי הזה בהתאמה אישית באמצעות CNC.
עם הדפסה תלת-ממדית, עלות ייצור הכלי הופחתה ב-70%, וזמן האספקה התקצר משלושה ימים ליום אחד. כלי פשוט כמו חותך גומי טורואידי מודפס תוך פחות משעה, בעוד שבדרך כלל הוא לוקח מעל 10 ימים כשמוזמן ממקור חיצוני.
בחירת החומר המתאים
מגוון החומרים של Ultimaker הוכיח את עצמו כשימושי עבור Heineken בספרד. חלקים מודפסים רבים צריכים לעמוד בלחצים, טמפרטורות גבוהות, לחות או פגיעות מרובות לאורך זמן. לכן, בחירת החומרים הנכונים ליישומים היא קריטית.
Heineken Spain משתמשת במגוון חומרים של Ultimaker, כגון Tough PLA, ניילון, וחומר חצי-גמיש TPU 95A. לחומרים אלו יש תכונות מכניות מעולות שמאפשרות להם לעמוד בבלאי המתמשך של קו הייצור. Tough PLA משמש לעיתים קרובות לדוחפים וכלים, בעוד ניילון משמש לחלקים שצריכים לפעול עם חלקי מתכת. הגמישות של TPU 95A אידיאלית למגני פגושים ולחלקי הגנה.
תוצאות ראשוניות של מפעל הפיילוט
לאחר שנה של שימוש במדפסות Ultimaker S5 בסביליה, Heineken מחשיבה את פרויקט הפיילוט כהצלחה. התוצאות, שכוללות שיפור בבטיחות העובדים, זמני אספקה, והפחתת עלויות של כל החלקים המודפסים, תומכות בכך.
באמצעות הדפסה תלת-ממדית של חלקים פונקציונליים המיועדים לשימוש בקו הייצור לפי דרישה, Heineken הצליחה לשפר את הזמינות בזמן ואת התפקודיות של החלקים. התאמת עיצובם של חלקים פונקציונליים למכונות שיפרה את יעילות הקו. הכלים המותאמים ייעלו והאיצו את התחזוקה והחלפת הציוד לעובדים.
בממוצע, Heineken רואה שזמן האספקה של כל החלקים הנדרשים הוא מהיר ב-80% בהשוואה למקורות חיצוניים. עלויות החלקים המודפסים בהשוואה לחלקים שנרכשו ממקורות מסורתיים נמוכות גם הן ב-80% בממוצע.
הדפסה תלת-ממדית הוכיחה את עצמה כטכנולוגיה שמסייעת לנו, מביאה ערך, ומאפשרת לעובדים שלנו לעבוד בצורה יעילה יותר.
אימוץ גלובלי של הדפסה תלת-ממדית
ההצלחה של סביליה עם הדפסה תלת-ממדית לא עברה ללא תשומת לב. החברה מתחילה כעת בצעדים הבאים לזיהוי הפוטנציאל בהרחבת היתרונות של ההדפסה התלת-ממדית. ייצור בתוספים מאפשר למהנדסים ולעובדים אחרים לבחון אתגרים והזדמנויות מנקודות מבט שונות.
ניתן לשתף עיצובים ופתרונות בקלות דרך הרשת, מה שמאיץ את הפריסה הגלובלית של יישומים חדשים, מכיוון שחלקים נשלחים בצורה דיגיטלית במקום פיזית. הדבר גם מונע עלויות הובלה בינלאומיות ומפחית את תנועת ההובלה, מה שמפחית עלויות סביבתיות.
לקוח
Heineken
תעשייה
משקאות והאריזה
פתרון טכנולוגי
מדפסות Ultimaker S5
צורך
תוצאה
השאירו פרטים עכשיו ונחזור אליכם בהקדם