במהלך הזמן, פסי ייצור וציוד תעשייתי אחר שעובדים שעות רבות, זקוקים לתחזוקה שוטפת, הכוללת החלפת חלקים שמתבלים עם השימוש המסיבי. הפתרון המסורתי הוא רכישת חלקי חילוף מהיצרן ואחסונם בארגון. ובכך בחברות בהם הציוד עובד סביב השעון, בלאי חלקי החילוף גדול, והעלויות משמעותיות ביותר, יש צורך באיחסון וניהול מלאי.

מחלקת הרכש של חברה גדולה בתחום הייצור בישראל שמה לה למטרה למצוא דרך יצירת להפחית את העלות הקבועה הזו והתחילה לבחון פתרונות אלטרנטיביים חסכוניים יותר. הם פנו עם הסוגייה לחברת מפעיל והחל תהליך מיפוי צרכים והבנת מטרות שהוביל להחלטה לבצע את הייצור in house, התהליך כלל ביצוע מדידות מדויקות של החלקים הנדרשים באמצעות סריקה תלת מימדית והתאמה מושלמת לאותם חלקים. מכאן החלו בדיקות ייצור החלק במדפסת תלת מימד מקצועית. לאחר בדיקה מעמיקה וניסיונות שכללו ליטוש, נמצא החומר המתאים והחברה התחילה בתהליך הייצור.

בשלב הראשון, הודפסו 20 יחידות בעלות של מספר דולרים בלבד, בהשוואה לאלף דולר ליחידה במחיר החלק אצל הספק. לאחר שאומת כי החלקים מתפקדים כראוי, החברה הגדילה את כמות הייצור. הביקוש עלה במהירות, והיום היא מייצרת את החלקים בעצמה באופן קבוע, מה שחוסך לה עלויות משמעותיות.

מומחי מפעיל עבדו בצמידות ללקוח לאורך כל התהליך, מאיתור הטכנולוגיה המתאימה ועד להטמעת המוצר, תמיכה והדרכה בפתרון הסופי לשביעות רצון הלקוח.

תהליך עבודה זה, של סריקה תלת מימדית, הדפסה במדפסת תלת מימד, כולל ליווי של מפעיל, החברה המקצועית שמציעה מגוון רחב של טכנולוגיות להדפסה בתלת מימד, מדגים כיצד ניתן לייעל ולחסוך בעלויות באמצעות טכנולוגיות חדשניות